旋轉翼濾筒除塵器

旋轉翼濾筒除塵器

旋轉翼濾筒除塵器是一種旋轉脈沖噴吹濾筒除塵器，所述濾筒除塵器包括用隔板分隔的過濾室和凈氣室兩個氣室，其特征在于所述旋轉脈沖噴吹的部件包括噴吹導管、圓形濾筒、濾筒內的三角形濾筒框架以及安裝在濾筒中心位置的噴吹管，所述噴吹管與所述噴吹導管連接，所述濾筒與水平方向呈一傾斜角度安裝在所述過濾室內部，所述噴吹導管在所述凈氣室內一直延伸至穿出凈氣室，最終與脈沖氣包連接；所述濾筒框架與所述噴吹管、所述噴吹管與所述噴吹導管的端部連接處采用噴吹安裝組件連接。
旋轉翼濾筒除塵器在整個工作狀態下受力均勻，消除局部過載，增大噴吹清灰面積，使用壽命較長，節能環保。
吸嘴吸氣清灰的旋轉濾筒除塵器由殼體、濾筒和清灰吸嘴3部分組成，濾筒一端封閉，一端敞開，中心軸及配置的軸承保證濾筒運轉平穩，敞開一面與隔板形成動態密封。首先用金屬結構件制成濾筒的圓筒型骨架，在圓筒表面依次蒙上金屬網、纖維濾料和不銹鋼絲網最外層不銹鋼絲網的作用是使纖維濾料均勻受力，避免清灰時因頻繁變形而疲勞損壞。
除塵器負壓工作，含塵氣體進入除塵器后，經濾筒表面濾料的過濾進入筒內，并從濾筒敞開一端排出，灰塵留在濾筒表面。清灰吸嘴固定不動，負壓吸氣，濾筒不斷旋轉，旋轉到吸嘴處的濾筒濾料內部和表面的灰塵則被吸走，送到外部小除塵器處理，從而實現濾筒濾料的清灰。由于清灰后的含塵氣體量小、濃度較高，先旋風除塵（干灰）、后布袋除塵或濕法除塵非常容易實現。采用吸氣清灰對除塵器處理氣量影響很小，在除塵器內部不會發生粉塵的二次飛揚。
在設計吸氣清灰方案時，首先必須考慮2個方面的問題：
 1）清灰吸氣量越大，處理該氣體的設備投資和運行費用越高，系統運行的優勢明顯下降；
2）清灰后的濾料除塵效果較差，要避免整個濾筒長度同時清灰。對此，可根據濾筒直徑大小和濾筒長短，把吸嘴分為多段，在吸氣管外部管道上安裝換向閥，實現吸嘴循環交替吸氣清灰。采用吸嘴分段循環交替吸氣清灰，可延長清灰周期，從而延長粉塵在濾料上沉積的時間，增加濾料上的積灰量，提高除塵效率，顯著減小清灰吸氣量。對于單段吸嘴對應的濾筒，濾筒旋轉1周，該段濾筒清灰1次。設濾筒轉速為/（ r m in - 1），那么濾筒每次清灰時間為T = 60 s；若濾筒每旋轉n - 1轉后清灰1次，則構成周期為nT，清灰間隔時間為（n- 1）T的過濾-清灰循環。
此外，濾筒的轉速、濾筒的直徑、吸嘴結構設計、吸嘴頂端與濾筒表面的距離、吸嘴部位負壓程度和吸嘴個數等，都會影響吸嘴清灰效果和清灰過程的經濟性，在設計中需要根據實際情況綜合考慮。
旋轉濾筒除塵具有以下特點
1）在6 m /m in的高過濾風速下，除塵效率可達99%以上，有助于提高單位體積設備除塵能力。
2）吸氣清灰可有效均勻地清除濾料表面的積灰，維持較低的壓力損失，保證除塵效率。
3）延長清灰周期可以提高濾筒的除塵效率，并可提高除塵器的處理氣量。
4）濾筒濾料受力均勻，不存在疲勞損壞的因素，有利于延長濾料壽命。
5）如果采用吸嘴分段循環交替清灰的方法，則可以減小清灰氣量，減少設備投資，延長粉塵在濾料上沉積的時間，提高系統的經濟性和除塵效率。

吸嘴吸氣清灰的旋轉濾筒除塵器由殼體、濾筒和清灰吸嘴3部分組成，濾筒一端封閉，一端敞開，中心軸及配置的軸承保證濾筒運轉平穩，敞開一面與隔板形成動態密封。首先用金屬結構件制成濾筒的圓筒型骨架，在圓筒表面依次蒙上金屬網、纖維濾料和不銹鋼絲網最外層不銹鋼絲網的作用是使纖維濾料均勻受力，避免清灰時因頻繁變形而疲勞損壞。
除塵器負壓工作，含塵氣體進入除塵器后，經濾筒表面濾料的過濾進入筒內，并從濾筒敞開一端排出，灰塵留在濾筒表面。清灰吸嘴固定不動，負壓吸氣，濾筒不斷旋轉，旋轉到吸嘴處的濾筒濾料內部和表面的灰塵則被吸走，送到外部小除塵器處理，從而實現濾筒濾料的清灰。由于清灰后的含塵氣體量小、濃度較高，先旋風除塵（干灰）、后布袋除塵或濕法除塵非常容易實現。采用吸氣清灰對除塵器處理氣量影響很小，在除塵器內部不會發生粉塵的二次飛揚。
在設計吸氣清灰方案時，首先必須考慮2個方面的問題：
 1）清灰吸氣量越大，處理該氣體的設備投資和運行費用越高，系統運行的優勢明顯下降；
2）清灰后的濾料除塵效果較差，要避免整個濾筒長度同時清灰。對此，可根據濾筒直徑大小和濾筒長短，把吸嘴分為多段，在吸氣管外部管道上安裝換向閥，實現吸嘴循環交替吸氣清灰。采用吸嘴分段循環交替吸氣清灰，可延長清灰周期，從而延長粉塵在濾料上沉積的時間，增加濾料上的積灰量，提高除塵效率，顯著減小清灰吸氣量。對于單段吸嘴對應的濾筒，濾筒旋轉1周，該段濾筒清灰1次。設濾筒轉速為/（ r m in - 1），那么濾筒每次清灰時間為T = 60 s；若濾筒每旋轉n - 1轉后清灰1次，則構成周期為nT，清灰間隔時間為（n- 1）T的過濾-清灰循環。