熔鋁爐尾氣煙塵治理
 
 
 
技術方案
 
 
 
 
 
鹽城市科成環境科技有限公司
電話：15161998097
 
 
 
目 錄
一、 項目概述
二、 設計標準及設計原則
2.1設計原則
2.2設計依據
2.3有關標準
三、 技術條件及供貨范圍
3.1技術條件
3.2供貨范圍
四、 捕集部分
4.1煙氣捕集形式
4.2捕集的原理
4.3捕集罩設計要點
五、 除塵工藝的比較選擇
5.1除塵工藝比較
5.2除塵器選擇
六、 設計方案
6.1設計依據和設計原則
6.2工藝流程及說明
6.3主要工藝參數
6.4除塵設備
6.5除塵器結構組成分類
6.6工藝流程圖
6.7除塵器的安裝、使用、維護、檢修
6.8勞動定員
七、 電氣
7.1設計依據
7.2負荷等級及供電要求
7.3電氣傳動及控制
7.4斷電保護
7.5主要設備及材料選擇
7.6防雷及接地
7.7照明
八、 土建
九、 調試、試運行、培訓
十、 公共衛生與安全
10.1公共衛生
10.2安全措施
十一、 核心部件清單
十二、 付款方式
十三、 質量保證及售后服務
 

一、 項目概述

貴公司現有兩臺20噸熔鋁爐，在生產過程中產生大量的濃煙粉塵，嚴重污染了車間及周邊地區的環境，崗位工人身心健康也造成一定的影響。在舊的除塵項目中，未能完全捕集熔鋁爐產生的粉塵并有效治理。
為切實保護周圍環境和車間及崗位工人的工作環境，有效治理煙塵排放，現對貴公司兩臺熔鋁爐排放的廢氣（煙塵）進行改造治理。受貴公司委托，結合貴方的要求,以改善廠區、崗位及周邊環境為環保要求,我方技術人員在有關部門的協助下對現場進行了查看,并收集了部分資料,針對貴公司特點,制定了本套設計方案,旨在達到既能有效治理煙塵又能節約投資成本這一雙重目標，我公司對熔鋁爐廢氣（煙塵）提出治理方案，經有關領導及專家審定后組織實施。
 

二、 設計標準及設計原則

2.1設計原則

2.1.1嚴格遵照國家標準及業主的要求，審慎合理地確定設計標準。
2.1.2在確保功能可靠，經濟合理和操作管理方便的前提下，盡量做到技術先進。
2.1.3在保證處理效果的前提下，減少投資及運行成本。
2.1.4平面布置力求緊湊合理，節省占地。
2.1.5設計文件滿足功能性、可實施性、適應性、安全性。
即在確保達到有關污染物排放標準的前提下，將“運行可靠不影響工藝及操作”作為重要的設計目標考慮，同時盡可能降低除塵電耗，節省工程投資，確保消防安全，力求綜合效益的先進性。

2.2設計依據

《中華人民共和國環境保護法》
《工業爐窯污染物排放標準》GB9078—1996
《冶金工業環境保護設計規定》YB9066—95
《鋼鐵工業廢氣粉塵排放標準》GB9708-1996
業主提供的相關數據參數

2.3有關標準

《大氣污染物排放標準》-GB16297-1996
《工業企業設計衛生標準》-GB16297-1996
《工業企業廠界噪聲》-GB12348－90

三、 技術條件及供貨范圍

3.1技術條件

（1）新建布袋除塵器一臺；
（2）設備是技術參數：
 處理氣量           100000m³/h
過濾面積           2100m²
過濾風速           0.79m/min
設備阻力           ≤ 1200Pa
排放濃度           ≤ 30Nmg/m³

3.2供貨范圍

（1）工程的設計范圍：除塵系統的整體設計；
（2）工程的設計、制造、運輸、施工、調試等均由供方負責；
注：所有土建的施工均由需方負責，需方接通電源至設備附近,粉塵處理及利用由業主統一處理。

四、 捕集部分

捕集罩是整個除塵系統成敗的關鍵之一,在熔鋁爐煙塵治理上,由于捕集罩不理想而導致失敗的例子枚不勝舉。就熔鋁爐除塵而言，采用設計合理的捕集罩是經濟有效的解決方案。

4.1煙氣捕集形式

通常熔鋁爐集煙罩可分為三大類，即爐內集煙、爐外集煙和綜合集煙三類。根據對熔鋁爐現場工況的研究與分析，并結合我公司多年治理經驗，我們決定選用爐外集煙方式。

4.2捕集的原理

熔鋁爐工作時,產生的大量煙氣在熱射流的作用下上沖擴散,而此時集氣罩迫使煙氣在約束的范圍內上升,使熱氣保持一定的熱荷與抬升速度,同時又抑制車間橫向氣流的干擾。受引風機的負壓作用,加上煙熱氣流原有的運動慣性,煙氣繼續上升通過排煙管道進入除塵器凈化。集氣罩設計時需考慮到現場情況。

4.3捕集罩設計要點

針對上述特定的條件和各類經驗的比較及測算,本方案要設計捕集罩時,主要措施如下：
設計增加罩口流速，加大對橫向氣流干擾的抗力,以捕集98%以上的中心煙氣流，并保證罩體的容積，避免短時間內驟增的煙氣不會外溢，從而被有效的捕集。

五、 除塵工藝的比較選擇

5.1除塵工藝比較

除塵技術按其分離捕集粉塵的主要機制分為機械除塵、濕式除塵、過濾式除塵、靜電除塵四種成熟的技術和設備。
按照除塵效率的高低，可把除塵器分為高效除塵器（電除塵器、過濾式除塵器和高能文丘里洗滌器）、中效除塵器（旋風除塵器和其他濕式除塵器）和低效除塵器（重力沉降室、慣性除塵器）三類。
熔鋁爐與保溫爐的燃料目前通常為天然氣或煤氣，燃燒廢氣主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉塵、炭粉、氯化鹽(NaC1、KC1)及少量酸性氣體(HC1、C1、ccl)。其中，粉塵濃度約為300～600mg／m3；HC1約280mg／m3(保溫爐精練時)；C12約為161mg／m3(保溫爐精練時)熔鋁爐粉塵的粒徑分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，當燃料為柴油或天然氣時濕度較大，有一定的腐蝕性。對于較細粉塵的治理須采用高效除塵器，如電除塵器或袋式除塵器。由于電除塵經煙氣調質后易結露產生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器。
 
本項目中采用脈沖袋式除塵器除塵。
常用除塵器的對比表

除塵器	處理氣量	除塵效率	壓力損失	投資費用	占地面積	性能及優點
重力沉降室	大	低	小	少	大	捕集塵粒≥50μm結構簡單，維護管理容易。適宜于凈化密度大，顆粒粗的粉塵
旋風除塵器	中	中	中	少	小	結構簡單、操作維護方便、動力消耗不大，捕集5－15μm以上的塵粒。適宜于粉塵變化大的含塵煙氣
水膜除塵器	大	高	大	中	中	捕集塵徑≥5μm可達90%以上。常用于高溫煙氣降溫和除塵，也可用于吸收氣體污染物。
文丘里噴霧洗滌器	大	高	大	大	中	捕集塵徑0.5～5μm的塵?？蛇_99%以上。常用于高溫煙氣降溫和除塵，也可用于吸收氣體污染物。
袋式除塵器	大	高	中	高	大	捕集塵粒＞0.1μm，性能穩定可靠，負荷變化適應性強。使用受溫度、濕度、腐蝕性限制。
靜電除塵器	大	高	小	高	大	能捕集亞微米級粒子，能連續操作，可在高溫或腐蝕條件下工作，應用于火力發電、水泥工業除塵。

由上表不難看出重力沉降和旋風除塵是針對大顆粒徑粉塵除塵，對細微粉塵及煙氣幾乎沒有除塵效果；水膜與文丘里是利用水把粉塵加濕、加重從氣體中分離出，但采用濕式除塵必須處理含污泥的水，否則有可能造成二次污染，所以它沒有干式除塵器應用廣泛；靜電除塵雖然除塵效率很高，但它的投資成本、運行費用及維護成本都比較高。

5.2除塵器選擇

根據以上分析及業主對工藝設計的要求，我們選用脈沖袋式除塵器。
除塵器設計合理與否是系統能否長期、可靠、穩定運行的關鍵。我公司的抗結露、低阻清潔脈沖除塵器，徹底解決了長期以來國內除塵器普遍存在的結露、板結高阻等通病，并可長期、穩定地運行在1200Pa左右，它保證了系統風量的穩定。
5.2.1除塵器特點
(1)設有均溫、沉降段，可大大減輕濾袋負荷；
(2)結構阻力低，使除塵器穩定運行在1200Pa左右；
(3)氣源清潔處理，杜絕氣源油、水結露；
(4)輕型袋籠，換袋輕松；
5.2.2脈沖除塵器氣源處理及抗結露
脈沖反吹清灰是一種較為理想且有效的清灰方式，它可根除除塵器“高阻癥”所帶來的不利影響。但國內同類除塵器在使用上往往忽視對氣源的處理，導致布袋結露板結等不良后果。解決布袋結露是脈沖除塵器的難點之一。
5.2.3過濾風速的確定
過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓表明，過濾風速的影響至關重要。國內在同類除塵器的應用上，大多照搬國外的經驗，一般選擇均高達1.2－2.5左右，片面強度投資少，占地省，但卻沒有考慮到濾袋的承受極限。
如一味追求高過濾風速，必將導致：
●布袋壽命急劇下降。
●過濾面積大幅減少，造成除塵器熱容減小，布袋不堪熱負荷的持續沖刷，形成局部或大面積變形，以至失效，造成“高阻癥”。由于形成高阻癥，突發高溫積蓄引起燒袋；
●風量很快在短期內下降，影響捕集效果。
有鑒于此，本方案在充分的實踐依據的基礎上，確定過濾風速為0.79m/min左右，比較經濟、適用。
5.2.4濾料的選用
根據現場實際情況及以往類似工程經驗，在此項目中，除塵器采用中高溫濾料。下表是幾種常用濾料的性能參數比較。
濾料性能參數比較

濾料名稱		玻纖針刺氈	諾梅克斯	氟美斯	P84	滌綸針刺氈
指標	單位
質量	g/m2	900	850	900	500	500
連續使用溫度	℃	≤260	220	260	260	120
過濾風速	m/min	0.7-1.0	1.0-1.2	0.8-1.0	1.0-1.5	1.0-1.3

根據實際情況，我們選用氟美斯覆膜濾料。
 

六、 設計方案

6.1設計依據和設計原則

6.1.1設計依據
1、業主提供的相關資料；
2、有關標準與規范
（1）環境保護標準
GB3095－1996《環境空氣質量標準》
GB18599－2001《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》
GB12348－90《工業企業廠界噪聲標準》
GBZ1－2002《工業企業設計衛生標準》
GB9078—1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》
GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》
（2）材料
GB699－88《優質碳素結構鋼技術條件》
GB711－85《優質碳素結構鋼熱軋厚負鋼板技術條件》
GB710－88《優質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件》
GB3087－82《碳鋼焊條技術條件》
（3）設備標準
HJ/T328-2006《環境保護產品技術要求 脈沖噴吹類袋式除塵器》
HJ/T330-2006《環境保護產品技術要求 分室反吹類袋式除塵器》
HJ/T324-2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用濾料》
HJ/T327-2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器濾袋》
HJ/T326-2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用覆膜濾料》
HJ/T325-2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器濾袋框架》
HJ/T284-2006《環境保護產品技術要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》
GBJ17－91《鋼結構設計規范》
（4）安裝調試
GB50054－95《低壓配電設計規范》
GB50055-93《通用用電設備配電設計規范》
GB50254－94《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規范》
GB50217－94《電力工程電纜設計規范》
GB50205－95《鋼結構施工及驗收技術規范》
Q/HTL001－2002《我司企業標準》
6.1.2設計原則
1、除塵系統布置滿足系統整體布置要求；
2、確保除塵器工作時滿足熔煉爐的正常運行；
3、除塵裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積??；
4、工藝先進、簡單（除塵效率高，無二次污染，操作簡單）；
5、經濟合理（在滿足系統各項指標的前提下，一次性投資和運行費用低）；
6、成熟可靠（運行可靠性高，技術成熟）；
7、適合業主的具體情況及要求。

6.2工藝流程及說明

在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，熔鋁爐煙氣經捕集罩至旋風除塵器，進行降溫和沉降大顆粒粉塵，再進入布袋除塵器除器進行除塵后經過風機通過煙囪排入大氣。

6.3主要工藝參數

     
6.3.1熔鋁爐氣量的確定
在爐口傘形罩排風量計算方法中，可用下式計算：
Q=215.3B^4/3(_△t)^4.3/12A*1.2
式中  Q——總排風量，m³/h；
_△t——熱源與周圍空氣溫差，℃；
A、B——矩形罩口的長和寬，m。

項 目		數值
L	總排風量／m3·h	37140
△t	熱源溫度與周圍溫度的溫差／℃	223
A	矩形罩口長度，A=a+0．3 m	4.3
B	矩形罩口寬度，B=b+0．3 m	4.8

根據現場考察情況及相關計算方法，按兩臺熔鋁爐同時工作計算，另外兩套爐內排煙風量約5000 m3/h，則兩臺熔鋁爐除塵系統設計總風量：
Q=1.1X（37140+37140+5000+5000）=92708m3/h
6.3.2主風機
主風機技術參數
風機型號：4-72No15C
流量：99778～108623m³/h
全壓：3850～3798Pa
功率：185kw
轉速：1060r/min

6.4除塵設備

6.4.1主要設備的選型
袋式除塵器的形式多種多樣，并非每一種袋式除塵器應用于熔鋁爐除塵都能取得良好的效果。根據國內外除塵的應用情況，此項目選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。
除塵器由箱體、灰斗及脈沖噴吹機構等部分組成。煙氣從灰斗進入除塵倉室，凈氣自箱體匯風室排出。
濾氣室內的濾袋懸掛花板上，濾袋內有防止濾袋吸癟的支撐骨架（籠骨）。反吹空氣由凈氣室內的噴吹裝置噴向濾袋，瞬間完成清灰過程，其脈沖耗時要以毫秒計。
6.4.2工作原理
來自熔鋁爐的含塵氣體經集塵罩引入旋風除塵器進行降溫、沉降處理后氣體再從脈沖布袋除塵器風室下部進入灰斗后，由于流道斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分粗顆粒、密度大的塵粒在重力作用下，首先在灰斗內沉降下來，那些較細的塵粒則通過與濾袋表面的慣性碰撞，篩濾等綜合效應，沉積在濾袋的外表面，凈化后的氣體由濾袋內部流入凈氣室，經管道進入風機再排入煙囪。
袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵厚度的增加面增加，當阻力達到一定值時，開啟脈沖閥，由脈沖噴吹氣流清灰。其清灰過程是由儲氣罐內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹總管上的噴吹裝置噴向布袋，由于高速氣流的引射作用，袋口會形成一個負壓區，把周圍的大量氣體誘射入濾袋中，使濾袋內出現瞬間正壓，濾袋此時會急劇膨脹，氣流由袋里穿向袋外，使沉積在濾袋外表面的粉塵脫落，掉入灰斗內，而達到清灰目的?；叶穬仁占姆蹓m通過卸灰閥排出。當清灰結束后，關閉脈沖閥，確保布袋不被脹破，而增長壽命。（清灰方式為在線清灰）
袋式除塵器為露天布置，在考慮載荷的基礎上按8級地震設防，并考慮防凍、防風、防雨、防銹等措施，外觀美觀大方。
6.4.3除塵器主要工藝參數

序號	項目	單位	參數	備注
1	處理煙氣量	m3/h	100000	兩臺熔鋁爐
2	過濾面積	m2	2100
3	過濾風速	m/min	0.79
4	除塵器進出口壓差	Pa	≤1200
5	濾袋規格	mm	Φ160×6000
6	濾袋數量	條	700
7	濾袋材質	950g/㎡	氟美斯覆膜
8	噴吹壓力	MPa	0.3－0.7
9	脈寬	s	0.1	可調
10	耗氣量	m3/min	2.0
11	風機功率	kw	185

6.5除塵器結構組成分類

7.5.1設備組成

序號	項目	型號規格	單位	數量	備注
1	袋式除塵器	LCM2100	臺	1
2	濾袋	Φ160×6000	條	700	900g/㎡
3	濾袋框架	Φ155×5950	套	700
4	脈沖氣包	Φ325	臺	5
5	噴吹管	Φ89	套	50
6	脈沖閥	DMF－Y－76S	只	50	上海
7	風機	G4-68No16D	臺	1
8	控制柜	PLC	臺	1
9	倉振器	MVE60/3	臺	5
10	卸灰閥	400×400	套	5

6.6工藝流程圖

 
 
備注：濾袋設計瞬間使用溫度250℃，確保濾袋使用壽命和設備的正常運行。

6.7除塵器的安裝、使用、維護、檢修

1、安裝時，各連接處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的氣密性。
2、控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應加以檢查清理。
3、控制儀器安裝接220V電源，開動開關，按數字顯示的順序啟動每個電磁閥。
4、濾袋安裝時，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會影響除塵效率。
5、破損濾袋更換要及時，如發現排氣口冒灰，表明已有破損濾袋，這時要先停風機，打開上蓋，查出破損濾袋并更換。
6、脈沖袋式除塵器在設有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。
7、除塵器的清灰常規方式有差壓控制和時間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經常清理，儀表需經常校對，時間控制管理方便，維修量小，運行可靠。而定時控制的整定值是同除塵器進出口壓差變化決定的，在調試初期按經驗進行確定，而最終可以通過正交試驗確定優化方案，以便取得較好的清灰效果。
8、各傳動部件定期注油。
9、脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩次。
10、發現上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時更換。
11、脈沖閥膜片是易損件，發現破損要及時更換。
12、電磁閥要保持動作靈敏可靠，如果發現彈簧因油垢膩住而動作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時彈簧要對準彈簧座，不得傾斜，以防磨損膜片。

6.8勞動定員

本脈沖噴吹袋式除塵器自動化、智能化、無需增設專人操作，只需對熔鋁爐操作人員進行培訓，熟悉操作程序。

七、 電氣

7.1設計依據

《低壓配電設計規范》GB50054－95
《通用用電設備配電設計規范》GB50055－93
《建筑物防雷設計規范》GB50057－94
《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GBJ232
《電力建設施工及驗收技術規范》
《電器裝置安裝工程施工技術條件》GBJ232
各專業提供的設計資料

7.2負荷等級及供電要求

根據相關電氣商討標準，本工程負荷等級為三級。除塵裝置配電電壓等級380V/220V,三相四線制，控制電源為交流220V。

7.3電氣傳動及控制

電氣控制部分是除塵器工作的指揮中心，控制部分是否穩定將會直接影響到除塵器能否正常工作，所以電氣控制系統應滿足工藝要求，運行穩定可靠，安全經濟，操作簡單，維護方便?？刂品恳ㄔ谠O備附近。
7.3.1清灰控制
（1）控制要求
清灰效果的好壞直接影響到除塵器能否正常運行，許多除塵器運行一段時間后就出現煙塵捕集率下降，甚至發生燒袋情況，清灰效果不好是其主要原因之一。
控制系統具有工作穩定可靠，抗干擾能力強，維護簡單等特點，通過編程可靈活地實現各種控制目的，得到了廣泛的應用。
（2）控制方式
清灰控制主要有定壓控制和定時控制兩種形式。定壓控制工作方式就是利用除塵器進見管與出風管的壓力差△P由差壓變送器發出清灰控制信號，這種控制方式是根據濾袋實際積灰程度間斷進行的，具有清灰能耗低，脈沖閥動作次數少等特點。
定時工作方式就是按照預先設定的時間進行清灰，清灰時間的確定應對倒罐站生產現場進行詳細觀察后而定。
通常情況下采用定時工作方式。
7.3.2卸灰控制
這部分主要控制倉壁振動器及卸灰閥，由控制器進行控制。必要時也可轉換成手動控制。

7.4斷電保護

⑴低壓電動保護
短路保護、斷相保護、過負荷保護（整定值1.1倍）。
⑵低壓配電線路保護
配電線路采用上下級保護電器，應有選擇性動作，干線上的空氣開關宜選用短延時脫扣裝置；用空氣開關保護的線路，短路電流不應小于空氣開關瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3倍。
⑶斷電保護的時限配合要有階梯性和選擇性。
⑷常用儀表

7.5主要設備及材料選擇

電氣設備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設備，以便使整個電氣系統能高效、可靠的運行。
低壓控制柜選用標準型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發生故障后影響范圍小。各回路主開關選用高分段能力的塑殼斷路器。
高壓電纜選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套內鋼帶鎧裝銅芯電力電纜，低壓進線電纜選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套內鋼帶鎧裝銅芯電力電纜，其它低壓動力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜，控制電纜選用阻烯型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯控制電纜，電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設。所有電力電纜均按允許載流量選擇，電壓降校驗（工作電流按100%負荷計算）、短路電流熱穩定校驗及保護靈敏度校驗。
電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼制托盤，表面噴涂防腐、防火，額定均布負荷等級A級；橋架分雙層，控制電纜放下層，動力電纜放上層；電纜桁架具有可靠的電氣連接并接地；對于震蕩的場所，與固定裝置連接處設置減震線圈；電纜填充率符合相關標準規范的規定。

7.6防雷及接地

本工程為三類防雷，房屋、塔體、罐等采用避雷針或其它金屬結構作為閃接器，每根引下線的沖擊接地電阻不宜大于30Ω，防直擊雷接地宜和防感應雷、防靜電，保護和工作接地共用接地系統，該接地系統和全廠接地網相接。裝置內和建筑物內要進行總等電位連接和局部等電位連接；每個單元均有自己的接地網，接地網間用接地干線連成一個整體。接地干線采用鍍鋅扁鋼，其截面不小于100mm，接地極采用鍍鋅角鋼，厚度為4mm，裝置內正常不帶電的金屬外殼與接地裝置連接，儀表專業接地根據其專業要求確定。所有接地應能接至島內與整個電廠相連的電氣接地網上。

7.7照明

新建各工藝系統設施工作照明電源均就近低壓配電柜取得，室外設備采用防塵防爆工廠燈。

八、 土建

土建工程其內容為：
(1)除塵器基礎；
(2)引風機基礎；
(3)旋風除塵器；
(4)控制房基礎；
(5)煙囪基礎；（煙囪做防腐）
(5)部分管路支架均采用鋼筋混凝土結構，其位置和形式視現場體情況而定。
本工程所有土建部分由業主負責。

九、 調試、試運行、培訓

我司服務范圍是指其現場進行的工作和對業主方的運行、維護和管理人員進行必要的技術培訓。
我司提供完整的除塵裝置調試方案，包括分部調試和整體調試的詳細文件，并進行調試工作、確認調試結果，并派人參加由業主方組織進行的性能驗收試驗（費用業主承擔）。
我司負責解決除塵裝置在投入運行前的試運期間發現的問題，確保除塵裝置達到設計性能。

十、 公共衛生與安全

除塵系統設計遵循《工業企業設計衛生標準》等有關法規。各專業在設計過程中均考慮設備及操作人員安全健康，保證安全生產和良好的操作環境。

10.1公共衛生

本項目為環保工程，該設施可以長期有效的發揮作用，給公司帶來長期效益。

10.2安全措施

⑴系統操作維護部分均設有樓梯、平臺及安全防護攔桿；
⑵運轉設備的暴露部位設有防護罩；
⑶所有電氣設備均可靠接地；
⑷控制柜等布置均有足夠安全檢修距離；
⑸室外的電氣設備設有防雨罩；
 
 
 
 
 
 
 
 
 

十一、 核心部件清單

布袋除塵器核心部件清單

序號	名稱	規格型號	數量	備注
一	除塵主配件
1	上部箱體	LDMC2100	5套
2	脈 沖 閥	3″淹沒式	50只	上海袋配
3	氣缸、接桿及閥板	φ100×600	10套
4	氣 包		5套
5	噴吹支管		50套
二	旋風除塵器	XF2X50000	1套

十二、 付款方式

合同生效設計款到帳后，10天后提供制作所需設計圖紙，核心部件全款發貨。

十三、 質量保證及售后服務

(1)我方保證產品設計、制造、供貨設備的正確性、完整性、可靠性和技術先進性，保證貨物是全新的、未用過的、并采用優質材料和一流工藝制作，且在各方面符合合同規定的質量、規格和性能要求；
(2)我方在產品設計、生產、服務和銷售過程中嚴格執行ISO9001質量管理體系,以用戶的需求為目標，以用戶滿意為追求；
(3)我方將嚴格按相關的技術和安全標準進行設計，本工程在施工和運行過程由我方原因造成的安全問題由我方負責；
(4)我方保證在約定的時間內完成設計、制造、供貨及安裝調試；
(5)我方為用戶制定切實可行的操作規程和使用指南；
(6)我公司負責設備操作的相關培訓，保證用戶員工正確、安全操作系統；
(7)幫助用戶解決除塵方面的技術問題，并為其進行技術指導和技術咨詢；
(8)質保期為一年，質保期從該設備的驗收合格的簽字日開始計算，一年后跟蹤服務；
(9)長期為用戶提供及時、迅速、優質的服務。產品使用中出現問題時，公司保證四小時內做出響應；